影响水溶性切削液发臭的因素有那些？

引起水溶性切削液劣化的因素引起水溶性切削液劣化的主要因素可归结为混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质（硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大）。
这些因素将使活菌（细菌、酵母及霉菌）数量增多，浓度下降，PH值减小，产生切削性能下降，防锈性能变差等问题。
实验表明，纯正的水溶性切削液经常的循环使用，基本上不发生劣化。
这证明水溶性切削液本身的抗菌性是相当好的。
但是，如混入10%)的切屑和3%的其他油剂，在第30天 左右，活菌数量明显增加；在第60天左右，PH值急剧下降，开始发生腐败性劣化。
这里使用的水是自来水，PH值为7.2硬度为70PPM。
如使用高硬度水或含有磷酸盐、氯离子的多元水，还会进一步促进水溶性切削液液体的腐败。