2024捷仕特新品上市,欢迎来选购

  • 联系电话
    136-6532-9659
  • 公司地址
    山东,青岛

切削液选用要注意的有哪些?

切削液的选用  1.粗加工时切削液的选用  粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。
采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。
但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2.精加工时切削液的选用加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
  3.根据工件材料的性质选用切削液①切削塑性材料时需用切削液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
②加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。
③切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。
切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。