磨削烧伤是冷却性不好还是润滑性不好

磨削加工是金属加工中常用的的加工方式，磨削加工的精度非常高，在磨削过程中由于齿轮高速运转和工件摩擦产生大量的热量，使工件产生“烧伤”发蓝等问题，为了减少“烧伤”发蓝事故的发生，我们在磨削过程中通常都会使用磨削液。
磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作。
砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。
但这种冷却降温是间接的。
更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。
所以如果发生烧伤问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。
例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。