随着生态环境的恶化,以及人们环保意识的加强,工业污染逐年收紧,切削油的用量在逐步控制,因而微量使用切削油,和不使用切削油成为一个热门话题。
在德国、北欧,不使用切削油的切削加工方法作为当前主要课题进行研究。
对于切削油产生的污染逐年收紧,所有与切削油废液处理有关的成本费用都在上升。
在切削油中,为了提高切削性而加入各种高压添加剂,其中也有氯系高压添加剂。
在焚烧切削油的废液时,会产生剧毒性、致癌性、畸形性的二氧环己烷。
因此,迫切要求切削油的非氯化。
在德国和北欧、较早以前就已禁止使用氯系高压添加剂。
其次,必须加强切削油的管理。
对于饮用水大多取自地下水的欧洲来说,切削油废液的排放,就直接影响饮用水的污染。
因此,不仅禁止切削油废液的随意排放,就连切削油洒落在机床外部也是不许可的。
使用后的切削油废液的管理及其限制也必须严格执行。
减少切削油废液的方式就显得很有必要。
在德国,要从切削油废液中除去油渣(污泥),进行切削油的回收再循环使用相当普遍。
这些为保护环境而加强的规定,使得切削油的设备、管理、废液处理等的总成本费用上升,因而直接促使生产加工费用的上升。
据说在德国与切削油有关连的费用已上升至生产加工费用的15~30%(图1)。
因此,在欧洲,干式加工用的刀具和刀具涂料的开发、新的切削油的开发等在加紧进行之中。
在日本,明治大学横川教授研究的把零下30℃的冷风吹到加工点上进行干式切削加工的方法已取得了成果。
虽然可以期望在将来使用完全干式切削加工,但是要完全干式切削,则在刀具寿命、加工精度、表面光洁度等方面,还有许多必须克服的问题,所以可以预料,根据当前的现狀而转换使用不影响环境的切削油。
特别是,重新评价在过去使用大量切削油的方法,研究切削油的适量化、微量化以及给油定点化等。