如何选用切削液呢？标准是什么？

粗加工时切削液的选用　　粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。
采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。
但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
　　精加工时切削液的选用　　精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
　　根据工件材料的性质选用切削液　　切削塑性材料时需用切削液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。
切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。