不同材料切削液的选择-捷仕特润滑油提供

根据被加工的材料物理化学性质的不同，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性的问题。
对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。
　　铝质软，切割易粘切具。
如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。
应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却 润滑剂。
　　黄铜切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。
含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤 设备。
　　青铜剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。
如选油剂要有过滤设备。
　　铜粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。
如选用油剂要配备过滤设备。
　　可锻铸铁切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。
这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。
如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
　　铅及其合金易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。
如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
　　镁切削时产生细屑，可燃。
一般不使用水基 切削液，可采用低粘度油作为切削液。
　　镍及高镍合金切削时局部产生高热，切屑可能烧结。
可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
　　钛产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
　　锌切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。