润滑脂的组成和选用是什么？

当需要为产品选用一种润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用减摩、消音、防护、密封等。
减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围， 负荷与转速等；消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等；防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性； 密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。
还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标 1.工作温度被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限，否则会加大阻力；最高 温度应低于润滑脂的高温界限，否则会因润滑脂流失而失去润滑能力；一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点20～30℃。
2.运转速度润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应 选用稠度较大的润滑脂。
3.承载负荷根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油 粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性 的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。
4.使用工况环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀 性介质等。
在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的的润滑脂。
如钙基、锂基；条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不 宜选用抗水性差的钠基脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的氟素润滑脂等；在尘土较多的环境下，可选用 浓稠的含有石墨的润滑脂；以密封有特殊要求，应选用钠基润滑脂。
5.成本因素在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、 轴承的失效率和维修费用等。