切削加工对切削油的性能要求？

在选择首先要了解切削材质，并根据不同的材质选择合适的，硬质合金早切削油的选用上油哪些特别之处呢? 由于的硬度很高，在切削过程中需要较高的压力，这就要求能够有效地隔离刀具与工件而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。
合金钢切削的另一个特点就是重视加工面质量，要求精度高，表面光泽，所需必须满足这方面的要求。
硬质合金属难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，宜采用。
的作用机制与其它极压润滑油一样，依靠极压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦因数，根据金属切削过程中的摩擦状态，极压添加剂的活性越高，就越容易在金属表面形成反应膜而有利于切削。
然而，对于含有铜、铝等合金的切削加工，因活性有腐蚀性而不宜采用，另外活性太强对加工刀具也会发生腐蚀而缩短其使用寿命。
对于耐腐蚀性较强的合金钢材料，活性极压切削油因难以在其表面形成反应膜而不一定有良好的效果。
随着环保要求的日趋严格，使用硫磷含量过高的切削油已受到限制。
因此，极压抗磨性能优异、腐蚀性小、硫磷含量低的非活性高极越来越受到用户欢迎。
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