注塑机如何选用液压油，如何是规范使用？

一、注塑机液压油的选择和使用1.机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。
液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。
特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求。
因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。
有关资料统计显示有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。
因此，必须了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。
2.在液压系统中，动力元件—液压泵的种类，是选用液压油的主要考虑对象。
一般说，首先泵的各类，确定适用的的粘度范围，再具体确定液压油的品种牌号。
3.注塑机推荐使用抗磨液压油。
北方地区气温较低时，可考虑采用低温液压油。
二、液压油的基本要求1.粘度合适，并具有较好的粘温特性。
若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，羊效率降低，并且磨损增加，降低泵的使用寿命；如果液压油的粘度太小，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。
液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。
油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。
粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。
液压油的粘度指数一般应高于90。
2.在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。
液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，启动时摩擦力为最大，易引起磨损。
因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作用，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。
在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有高的油膜强度即耐磨性要好。
液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用。
3.因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性、具有较好的抗氧化性。
液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。
要具有良好的搞泡性。
液压油中混有气泡是很有害的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使元器件损坏。
另外，气泡受压会迅速压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。
4.防锈蚀性能要好在额定压力下、压缩率要小。
燃点、闪点要高，挥发性要小。
不含水份和其它杂质。
5.对密封材料影响要小。
这种影响有使密封材料产生溶解、胀大、质地软化；使密封材料硬化。