磨削钛合金，如何正确选择加工液？

钛合金作为一种新型结构型金属，由于其具有良好的耐腐蚀性、耐热性以及高强度、高化学活性，在我国机械加工领域的使用越来越广泛。
如何对钛合金进行磨削加工呢？下面磨削液厂家——捷仕特润滑油，就来介绍一下钛合金的加工工艺。
一、钛合金磨削特点①钛合金在高温时化学活性高磨削液厂家——捷仕特润滑油，发现由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。
②由于钛合金具有化学活性高、黏、韧等特点，加上磨削区局部高温高压作用，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。
③磨削力大,一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2—3倍，且其径向力大于切向力。
④易产生烧伤裂纹磨削液厂家——捷仕特润滑油发现由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧伤，并出现磨削微裂纹。
这些微裂纹呈发纹状，其方向大致与磨削方向垂直，磨削表面呈现黄褐色色斑。
由于磨削热的影响，工件表面产生残余拉应力，使零件疲劳强度降低，影响零件的使用寿命。
⑤生产效率低，磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。
在保证工件质量条件下，只有降低生产率。
⑥磨削温度高钛合金变形系数小，常形成挤裂切屑，摩擦严重。
应力集中在切刃附近，产生大量的热；钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。
在相同条件下，其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍，最高可达1000摄氏度。
二、磨削液的选择磨削钛合金时对磨削液的要求，除具有冷却和冲洗作用外，更主要的是要有抑制钛和磨粒的黏附作用和化学作用。
宜选用含有多种极压添加剂的水溶性磨削液。
例如捷仕特S301A水溶性磨削液。
S301水溶性磨削液含极压添加剂磨削液，精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，其润滑渗透能力强，能抑制磨削裂纹及黏附的发生。
S301是一种钛合金专用水性环保磨削液，用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液。
S301钛合金磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。
最长使用寿命可超过二年；防锈性能好，减少的切削液消耗量。
同时，S301A钛合金磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保磨削液，不会刺激皮肤，保护操作者的健康磨削液使用注意事项使用时主要加大磨削液的流量与压力；水箱容量要足够大，以保持磨削液有较低的温度。
此外钛合金磨削时温度高，切屑易燃，使用油类磨削液时要注意安全防火。
三、砂轮的选择用刚玉类砂轮磨削时，因铝与工件中的钛有较强的吸咐能力，会出现严重的黏附作用，而采用绿碳化硅及铈碳化硅砂轮则黏附较轻，烧伤与裂纹现象也较少。
因此一般多用绿碳化硅砂轮。
磨削液厂家——捷仕特润滑油发现采用立方氮化硼砂轮磨削钛合金时，磨削温度及加工表面残余应力均很低，可有效地抑制裂纹的产生，并可获得较高的工件表面质量和磨削效率。
砂轮结合剂绿碳化硅砂轮宜用树脂结合剂。
因陶瓷结合剂砂轮磨削力与磨削温度均比树脂结合剂要高。