冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。
它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。
冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
如何选用优质的冲压拉伸油? 将冲压加工用的润滑油称为冲压拉伸油,具体地讲可以提高成形极限,抑制工件破损破裂,减少生产的摩擦和造成的不良影响,从而提高产品质量。
那么如何根据冲压的材料来选择适合的冲压拉伸油呢? 给大家分析几下几点 1、硅钢板是比较容易冲切的材料,因为在冲切后附着的油膜要干燥,所以一般使用较低粘度的冲压拉伸油。
如果为了防止冲切的工件完善度和延长模具寿命,因此选择粘度较高的冲压拉伸油比较好; 2、碳钢材料,根据加工的易难和冲压拉伸油的油性、防锈性等来决定其需要的冲压拉伸油的最佳粘度。
3、镀锌钢材料,使用氯气型冲压拉伸油有时会发生白锈现象,使用硫型的冲压拉伸油相对比较好一些。
4、不锈钢板材料,不锈钢是容易产生加工硬化的材料,要求使用油膜强度高的润滑油,其油的粘度和冷却性也要好。
5、铜、铜合金材料,应当选择油性的拉伸油,另外其润滑性能也要好的冲压拉伸油。
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所以是一个挺可靠的老厂家。
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