水溶性切削液的加工过程?

水溶性切削液在金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用和使用范围。
它是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体。
水溶性切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
除此之外，还有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
在切削液被广泛应用于机械加工行业给人类创造巨大效益的同时，也给人类的生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工遍地开花的发展、现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，对水溶性切削液的加工过程有一定的了解是十分必要的。
　　水溶性切削液的加工过程　　由于水溶性切削液中通常都含有表面活性剂、油性剂、矿物油及少量水分，这要求水溶性切削液的储存周期不能太长；因此，为确保全合成水溶性切削液产品的新鲜，供应商的生产能力、供货周期也应在水溶性切削液选取时加以考虑。
　　在金属切削液的选取中，水溶性切削液的选取因其使用特点则更显要。
在国外，一些发达国家在进行水溶性切削液的选取时，在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业所接受。
　　根据这种情况，一些国外知名公司在80年代后期把水溶性切削液产品从国外引进到中国，来满足中国市场的要求。
　　总之，在金属切削加工过程中，必然要用到水溶性切削液，为了我们的人身健康及对环境的保护，降低综合成本而提益；我们必须从多方面考虑，综合分析，选取更为适合的水溶性切削液产品。