切削液兑水要用多少?

切削液在加工过程中可以冷却和润滑刀具，正确的用量不仅仅可以减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，还能给加工带来极大的便利；切削液的用量一定要标准，使用不当就容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。
根据标准切削液使用最大量不得超过5%浓度，特殊情况特殊对待，不同材质、不同工序、不同要求，切削液用量就会有所不同。
加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。
一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。
切削液的用量一定要根据产品的性质来决定用量，不可过多或者是过少的使用。
一般根据切削液厂家兑水比例和加工工艺使用。
1.可以很好的润滑工具，让整个工作效率更加的快。
2.可以防止工具在加工过程中因为温度过高而导致毁坏，具有很好的冷区作用。
3.能够清洗掉金属上面的切屑，油污等污染物。
4.能够防止工件出现腐蚀、生锈。
5.具有良好的稳定性，在使用过程中不产生其它的不良现象。