淬火油中混入水分会影响产品质量,要及时查找原因进行处理。
通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水,或者周围用水不当进入到油中的。
应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。
然后用板框过滤机进行过滤,使油中的含水量小于0.05%以下。
当将含水的油品全部从油槽中抽出后,对油槽应进行全面清理,清除油槽底部的残水和其他残渣物。
同时检查冷却系统是否有漏水现象,及时修复或更换冷却系统,避免水分再进入油中。
如果不是冷却系统漏水,而油中进入少量水时,可以将淬火油槽温度升高到95℃-100℃,开动搅拌系统使水分全部脱出,同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。
几款经典产品介绍S8055(A)多功能切削液性能不含矿物油,低泡沫倾向,稳定性好,防锈性好,润滑性好适应材料多种金属材质的切削/磨削,特别适合用于表面光洁度要求高的场合,如不锈钢、钢材等的无芯研磨稀释比例1:20—40S301(A)环保切削液性能极压全合成,内含特殊水性极压润滑剂,保护砂轮及刀具,加工表面完全达到您希望的光洁度适应材料适合于CNC加工,所有材料的超精密磨削/切削加工稀释比例1:20RA200(A/B/C)薄层防锈油性能与应用油膜薄,用量少,涂油之后不影响产品外观。
适合矽钢片、链条、轴承等封存防锈,不含重金属,完全适合对环保有要求的金属零件的防锈。
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