如何判断不同切削液的性能和质量

机械工厂如何简单地判断不同切削液的性能和质量差异?下面是比较不同切削液产品主要性能指标的最简单方法。
您可以在5分钟内节省至少10%的成本。
1。
切削液性能刀具寿命越长，表面光洁度越好，切削液的润滑性能越好。
在相同设备、相同刀具和相同工件的情况下，比较刀具寿命(单刀具可加工的零件数量或切削距离)和加工质量(表面光洁度)。
润滑性能是切削液的一个重要指标。
它直接影响加工的质量和成本。
但这并不直观，因为你不知道切削液的配方和有效润滑剂的用量。
2。
稳定性以下两项中的任何一项都存在分层、杂质和不均匀性。
可以判断，切削液稳定性差。
(1)取适量原料液置于透明容器中24小时，观察原料液是否有分层、杂质，是否均匀;(2)取适量原液，用自来水配制5%稀释剂。
放在透明容器中15分钟，观察稀释剂是否均匀，有无分层和杂质。
3。
泡沫性能泡沫在实验15秒内消失，泡沫性能合格，越早越好。
配置5%的稀释剂，并将其放在透明试剂瓶中。
盖好盖子。
然后用正常力摇晃瓶子15秒钟，然后把它放在桌子上，开始计数并观察如果瓶子里的泡沫在15秒内消失，消失速度越快越好。
泡沫性能是可以接受的。
4。
防锈、防腐时间越长，自然防锈蚀能力越长。
配置5%稀释剂适量，选择适当尺寸的加工件(加工面)在切削液中浸泡适当时间(半小时至数小时)。
根据零件加工时间的长短，取出零件，在空气中观察3-5天。
之后，零件被腐蚀或腐蚀。
特别是，这种方法只能用于对这种性能进行初步判断。
对于某些特殊材料(如航空铝合金)，通常需要严格的实验室验证。