金属切削液的特性用途与方法？

金属切削液是在金属切削或者磨加工过程中应用的，可以用来冷却、润滑刀具或者加工件的工业用液体。
现在比较常见的切削液分为两类，以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。
水基又分为3类，乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
1.油基切削液用矿物油作基础油，润滑性能、防锈性能好。
但使用成本高，冷却性差、不利于环保。
2.乳化切削液含油量较大，故润滑性相对较好，冷却性，可见性相对差一些（适于精加工，如拉削和铰孔等）3.合成切削液 不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于环保、可见性好，使用寿命长。
（适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用）4.微乳化切削液含油量较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，性能介于乳化液和合成切削液两者之间。
（适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。
）切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
金属切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂、极压剂、防锈剂、消泡剂、抗氧化剂、表面活性剂等。
所以不同的添加剂的配方所配出的切削液，所拥有的性能也会不一样。
添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。
捷仕特可以根据生产加工中所遇见的关于切削液的问题，做出配方调整，调出适合的金属切削液。