半合成切削液起泡沫怎么办？

半合成切削液起泡沫问题，一直困扰着和金属加工各个方面的相关者，解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。
容易有泡沫问题的一般是半合成切削液，全合成切削液均采用的不含油的配方体系，几乎不添加乳化剂，所以空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。
现在半合成的产品市场应用最广，设计加工领域最多。
容易油泡沫问题的也是半合成产品，下面我们就一起来看一看半合成切削液起泡沫的问题。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度（水中的钙，镁离子），传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。
对于水质比较硬的客户对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；对于采用软水的客户对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。
因此如何根据客户的工况，水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。
加工现场原因导致的起泡1.补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）2.加工液浓度太高3.加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它品牌的切削液等）4.液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）5.加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）一般情况下切削液起泡，我们会通过以上几点进行排查，找出起泡的原因，从而对症下药。
如果是短时间无法改善的原因，比如液槽体积太小这样的原因，我们会选择消泡剂来解决起泡问题。
目前消泡剂使用是很方便的，见效也很快。
如果您经过上面几点的对比还是无法找到您的问题，欢迎您的来电，我们有专业的技术人员为您解答。