怎样解决使用切削液时机床或加工件生锈？

最近我们收到一些客户的问题反馈说道，机床和加工件出现生锈。
首先我们先找出使用切削液时机床或加工件生锈的原因？使用水基切削液出现生锈的原因1.切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液（我们了解到有些客户长时间不添加新液，客户解释道测浓度时，切削液浓度并没有降低。
实际上切削液的有效成分在加工循环中已经被消耗了一部分，只是因为水份蒸发看似浓度没有降很多）2.PH值降低，PH值太低会影响工件或机床出现生锈状况。
3.切削液质量差或变质。
解决方式1.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。
2.保持PH值在8.5以上。
3.视情况加入杀菌剂，或者更换更合适的产品。
使用油基切削液出现生锈的原因1.切削液中混入水分2.含氯极压切削液添加剂分解。
解决方式1.前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理，避免工件带进的水混入切削油中，微量的水可以加防锈剂，水含量大而换新油；2.换不含氯的极压切削油。
还有不同材料的机床或加工件需要使用对应的切削液，尤其选择配方准确和高质量的切削液也特别重要！不同材质对切削液的防锈性能要求也是不同的，比如不锈钢对防锈的要求就没有那么高，而铸铁对切削液的防锈性能要求就比较苛刻了。
所以我们在选择时应尽量选择适合的加工液。